利用注塑机油压中子信号驱动油缸完成动作，需要对现有注塑机进行改造，过程繁琐，成本高。
传统油缸体积过大，模具中有限的空间往往无法放置。如果加大模具则必须用更大的注塑机来生产，增加了生产成本。
这些局限性制约了模内浇口自动切除的大规模应用，因此传统注塑生产仍然大量採用人力进行浇口切除，这就给提升产能和降低生产成本带来了瓶颈。
影响控制器的问题及因素有哪些？小编为大家总结了两大点，希望能对大家有所帮助。
引起控制器工作起来时断时续的几种可能：器件本身在高温或低温环境下参数漂移，控制器总体设计功耗大导致某些器件局部温度过高而使器件本身进入保护状态，接触不良。
引起连接线磨损及接触插件接触不良或脱落一般有以下的几种可能：线材选择不合理，对线材的保护不完备，接插件的选型不好，线束与接插件的压接不牢。
1.模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；
传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。
2.降低产品人为品质影响；
在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。
以上信息由专业从事成型控制器加工价格的亿玛斯自动化于2025/1/11 17:47:32发布
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