使用导热油清洗剂前应如何进行排放处理
（1）在加入导热油清洗剂的两天内，注意观察压力变化，若压力明显变小应及时开启旁通，并对过滤网进行清理，防止溶解的油焦和油垢大颗粒堵塞滤网。
（2）保持油炉正常运转，清洗剂进入系统后，将与导热油完全混合，在线清洗剂中的极化分子将通过渗透的作用缓慢溶解管壁上的油焦。
（3）循环清洗5-7天，清洗完毕后直接更换导热油即可。
（4）在不停机的情况下，将油炉温度降至100℃-300℃之间（若锅炉本身温度就在此区间，可直接使用），此时通过高位槽将导热油清洗剂加入油炉系统中，加入时分批次缓慢加入，每次加入量一般在系统容量的0.5%~1%左右，加入完成后，从低位排油口放出部分导热油，以便通过高位槽缓慢进入循环系统。
导热油是在导热油炉加热设备中运行，因此，导热油炉系统运行是否良好，在安装的时候是否是按照操作，合理安装，这些也会影响导热油的使用寿命。目前我国大部分企业热传导系统自动化程度不高，许多都是人工操作，这在一定程度上影响了导热油的使用寿命的长短。自动化程度提高将有利于延长导热油的使用寿命，也有利于导热油的油品的提升。
矿物型导热油的kang氧化性能叫差，结焦积炭现象比较严重，只能适应闭式系统使用（须封氮），很多厂家为了节约成本都不封氮，使用后的废液无法回收，虽然导热油价格低，但整体成本是无疑增加的。 如果使用合成导热油（合成导热油以进口为主），结焦结炭现象大大减少，使用周期也明显更长，而且可以再生利用，整体成本低。导热油的结焦会造成加热系统传热系数下降、锅炉能耗增加、排烟温度升高，严重时导致系统管道堵塞爆管，引起火灾或危险，造成财产损失和人员伤害。
导热油的温度范围必须确定，以确定是否适合使用。某型导热油的温度范围不仅是其较高运行温度，而且粘度和泵送性也是影响其运行经济性的重要因素。抽高粘度导热油耗电量大。不同类型的导热油会导致系统出现不同的问题。在研究实际应用之前，用户必须评估热油的相容性、成本、环境和毒性效应。高沸点化合物浓度的增加意味着导热油的氧化容易发生。腐蚀是水基低温导热油的一个主要问题。导热油检验时，应仔细分析防腐剂的组成，以确定导热油的防腐程度。
以上信息由专业从事高温导热油供应厂家的永龙化工于2024/5/3 13:11:36发布
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