电火花成型机目前在模具企业的应用越来越普及。电火花加工是在液体介质中进行的，机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压（达到间隙中介质的击穿电压）时，会击穿介质绝缘强度低处。由于放电区域很小，放电时间短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达10000-12000℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在爆i炸力的作用下抛入工作液中，并被冷却为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。一次放电后，介质的绝缘强度恢复等待下一次放电。如此反复使工件表面不断被蚀除，并在工件上复i制出工具电极的形状，从而达到成型加工的目的。
功能与特点
使用对话式菜单，中文或英文操作画面，加工参数可依使用者习惯输入，键盘简单，易学易懂
● 可做”DRY RUNNING” 放电加工前可先i行试作编程加工，測试编程之正确性
● 设有自动A.R.C.（积碳灵敏度）防积碳检视装置，防止加工物损坏
● 大面积大深度间隙单独设计
● 高压重叠同步放电系统
● 等脉宽能量输出
● 超细加工电路
● 稳压能力±10%
● 铜电极、石墨电极分离电路、单独参数加工
● 模糊控制，输入加工讯息，其它自动完成
特点介绍
●具点对点之自动移位功能，大记忆量为100x40000个点。
●具10组自动细加工功能，使模具之加工可由粗→中→细一次完成。
●提供5组摇动功能设定，同一模具一次可设定5种不同之摇动方式。
●提供超过1000组档案储存能力（主要由内部硬碟的大小决定），即可储存1000个以上不同模具客户编号之能力。
●具电极消耗自动补正能力，在多孔加工时，可预设电极损耗量，电脑将自动补偿深度，便每孔深度一致。
●具自动靠模及中心点寻找功能，提供更快速之校模功能。
电火花机台标准配置：
1、Z轴采用瑞士或同等级线性滑轨，日本NSK精密级轴承，永保精度及耐用性
2、X,Y轴均采用进口或同级滚珠丝杆 ,Z轴为耐磨“塑钢”螺母
3、日本原装“三洋”伺服马达
4、W轴减速马达（1:25/60W或90W）
5、台制精密手轮、刻度盘组
6、台制石英灯、灭火器、液面开关、门封条、油喉、高压油泵、压力表等
7、进口滤网两只
8、三轴5u精密光栅尺
以上信息由专业从事电火花成形机生产的苏州电加工于2024/7/2 8:30:56发布
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