除油:与普通化学除油不同,除油时间仅为2~5s。这样,普通浸渍方式的除油已不能满足要求,需要进行高电流密度下的多级电化学除油。对除油液的要求是:如果除油液带入下道的水洗槽或酸洗槽中,不应发生分解或产生沉淀。
酸洗:酸洗是为了除去金属表面的氧化膜,常使用硫酸。由于电子接件对尺寸要求严格,所以酸洗液对基体不能有腐蚀。
镀镍:镀层作为镀Au和Sn镀层的底层,不仅提高耐蚀性,而且可防止基体的Cu与Au、Cu与Sn的固相扩散。镀镍层应具有很好的柔软性,因电子接插件在进行切割、弯曲加工时镀层不应脱落,可以节约部分金成本。
接线端子为什么需要电镀?
1、接线端子的美观(如镀金,银,镍等)
电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。
2、防上接线端子腐蚀(如镀镍,铬,锌等)
通常原素材如铜,铁等在空气中极易氧化,电镀一层扛氧化能力较强的金属后可以提高接线端子抗腐蚀能力。
3、增加接线端子强电镀附着性(如铜)
对于附着性较差的金属,电镀前通常要打铜底用以增强附着性。
4、增强接线端子的导电能力(如金,银)
原素材如铁,磷铜的导电率通常都在20%以下,对于低阻抗要求的接线端子无法满足要求,故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。
5、提高接线端子的焊锡性(如锡,金等)
原因素材对于锡的附着力较差,表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。
常见有以下几方面的应用:
1)、电镀提高产品的导电性:用少的金属资源达到较大的功能效果,从而实现产品的工业化普及:在铜或锌合金基体镀覆一层金、银,使产品获得具有金、银的良好导电性能,低电阻性,实现单一金属产品不可能达到的工业应用。镀液中的络合态金离子在外加电场的作用,向阴极定向移动并补充阴极附近的浓度消耗。此类工艺广泛应用与电子工业中,代表的电镀工艺有金、银、镍、多元合金等;
2)、电镀提高产品的可焊接性:通过电镀一层锡铅合金,使得产品在不影响到导电、机械等功能的情况下,提高了产品的可焊接性能;特别是电子工业中机械组装种很重要的表面处理技术。
1.起泡
电镀层里有空气,镀层局部被氧化,或塑料件含有水份及杂质,一般以小面积形状出现。宝安塑胶真空电镀厂常见问题之一。
2.镀层脱落
镀层与塑料件之间或镀层之间的附着力不够。一般是粗化不足或过度,铜层或镍层氧化引起的。
3.露黄
没有镀上铬,露出淡黄色的镍层。一般是镀铬电流偏低,或挂具导电不良引起。
4.白雾
电镀件表面缺少光泽,呈现白雾状外观。宝安塑胶真空电镀厂分析主要原因为镍层夹带杂质、污染,或被钝化形成。
以上信息由专业从事金属表面处理厂家的瑞泓科技于2024/6/16 10:38:42发布
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