PVC一出二管材生产线的特点:
PVC一出二管材生产线是澳锐塑料机械有限公司根据市场要求，吸收国内外同行业技术推出的塑料挤出领域取得的研究成果，整条生产线适合PVC、UPVC等原料的高速挤出。该生产线所生产的PVC管材一般用于给水、排水管材和电线穿线管等。生产线采用直接挤出成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。
1. 粉末上料机：采用优质不锈钢板制造，具有耐高压，耐腐蚀等特点，能很好地运输PVC粉料。（2）PVC塑料管材挤出生产线挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。2. 锥形双螺杆挤出机：配有强制定量加料系统，温度自动控制系统，真空排气系统和自动调速系统，保证了对物料工艺温度的精准控制，保证塑化的稳定性，为整条生产线的生产提供保障。主电机采用直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。
产品详情介绍：
PVC-U建筑用绝缘电工套管是以PVC-U树脂为主要原料，添加各种稳定剂、防老化剂、抗冲击剂和其它助剂经剂出加工而成型的各种规格型号的硬质聚氯乙烯管材。应用领域：电力、电讯路线护套，建筑业预埋、穿墙，电缆地埋等。
产品特性：
1、抗压：我公司生产的电工套管壁厚在1.6mm以上能承受750N以上压力，故可以明装也可敷设于混凝土内，不会受压而破坏；
2、抗冲、耐热：电工套管在混凝土浇注过程中，受到正常的捣固冲击不会破例，且在施工过程中受到凝结热作用不变软；
3、防潮耐酸碱：PVC电工套管防潮耐酸碱性能优良，不会锈蚀，各连接处按规定用PVC粘合剂粘接，可防水渗进管内，防潮性更佳，故在腐蚀性环境中也利于使用；
4、阻燃防火：PVC电工套管离火自熄（离开火焰在30秒内即会自熄），火焰不会沿着管道蔓延；
5、绝缘性佳：PVC电工管套有优良的绝缘性能，在浸水状态下AC2000伏、500HZ不会被击穿。
6、施工方便：32mm以下的电工套管用截管器可轻便地截断，在电工管内插入相应的弹簧，在常温下人工可以随便弯曲成所需角度，有PVC粘合剂可以快速方便地将导线管连接成所需形状的管道。
φ63～160mmPVC管材生产线设备配置及价格
(一) SJSZ55/120锥形双螺杆挤出机
1)、机架
采用型钢及板材焊接而成,并经回应力处理,有较高的钢性,变形小。
2)、齿轮箱
产品设计采用ZBJ19009-88所规定的技术规范,齿轮和轴类零件采用高强度合金钢材质,齿轮精度GB10095-88,6级,齿面硬度HRC-6,在输出轴端配置有超规格的推力轴承,承受螺杆的后推力,轴承和油封等主要标准件皆采用国内优质产品,整机承载能力较高,传动平稳,噪音低,效率高。青岛澳锐塑料机械有限公司主要致力于塑料机械产品的制作与开发，注重技术创新，积极引进国内外技术，总结大量客户实践经验，不断改进完善产品。
A.减速比:39:1
B.输入功率:22KW
C.采用硬齿面磨削齿轮,低噪高寿,运行可靠E.油浸润滑系统
3)、料筒及螺杆
A.料筒及螺杆材料均为38CrMoAlA优质氮化钢
B.氮化层深度:0.4-0.7mm,氮化硬度:螺杆780HV,料筒850HV
C.螺杆直径:小头55mm,大头120mm
E.螺杆长度:1430mm
E.螺杆转速:0～37rpm
F.螺杆螺棱表面粗糙度:0.4um
G.料筒内表面粗糙度:0.4um
PVC管材生产线简介：
该生产线采用三层复合共挤技术，先进的工艺配方，配以带有螺旋槽并能匀速转动的芯棒的共挤机头可生产UPVC管、芯层发泡管、发泡内螺旋管、空壁内螺旋管。设备特点：1、主机部份：螺杆料筒采用高强度氮化合金钢(38CrMoALA)或高强度淬火合金钢(9Cr18MoV)，主机驱动采用交流变频控制器。该种管材密度0.7-1（传统的管材密度约1.4），隔音效果好，具有明显的导流降噪功能，提高了排水通气能力。PVC内螺旋发泡管比芯层发泡降低噪音5-7分贝，比实壁PVC管降低噪音7-15分贝，是新世纪建筑排水取代普通管的替代产品。
生产线特点：
采用两台异外向旋转锥形双螺杆挤出机。复合供挤机头，管材质量高，可选配带螺旋槽并能匀速转动的芯棒生产内螺旋发泡及空壁内螺旋管。真空定径，喷淋冷却，管材表面光洁。采用集中控制，操作方便，自动化程度高。
以上信息由专业从事PP塑料管材设备厂家的澳锐塑机于2024/6/4 6:15:20发布
转载请注明来源：http://changde.mf1288.com/aoruisuji-2763847228.html
